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            新聞資訊

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            來源:http://www.team1742.com/news/89.html   發表時間:2020-04-27

            1060鋁帶的生產工藝的要求是十分嚴格的,因此難倒了不少廠家。無錫瑞斯得金屬制品有限公司為了更有效地生產1060鋁帶,以達到降低成本的目的,近期進行了一系列生產實驗。本次實驗采用鋁合金鑄軋帶材,通過化學成分、力學性能、電學性能、微觀組織等方面的系統試驗,確定了鑄軋1060鋁帶的生產工藝。下面,小編就將從坯料規格、工藝流程、實驗方案、討論分析等方面出發,帶您一起來看看這套生產工藝具體是怎么進行的。話不多說,我們進入正題吧!

            坯料規格:

            厚度:7.0mm、8.5mm

            寬度:830mm

            工藝流程:

            鑄軋坯料——冷軋——精整矯直——剖條剪切——成品退火

            1060鋁帶

            實驗方案:

            取樣進行退火實驗,退火溫度200℃,220℃,240℃,260℃,280℃,300℃,320℃,340℃,360℃,380℃;保溫時間1小時,根據檢驗結果制定批量退火制度,確定小批量成品退火工藝。成品退火制度:爐氣定溫390℃,加熱11小時,保溫1小時,出爐空冷。

            分析與討論:

            隨著退火溫度的不斷變化,320℃時材料拉伸性能都已達到了預期的目標。從電導率分析的對比可以看出8.5mm厚的鑄軋坯料制成品比7.0mm厚的坯料軋制的產品導電率高,這是因為生產8.5mm的鑄軋卷相對過冷度減少,鑄軋后所獲得的過飽和固溶體濃度相對降低,金屬產生的晶格畸變減少,所以導電率相對增加,從而達到了降低成本的目的。使用鑄軋卷生產1060鋁帶的目的,能充分滿足用戶所要求的表面、力學性能和電導率的要求。還可看出,完全再結晶狀態比加工組織導電率高。在0℃、90℃及45℃時,隨著退火溫度的不斷升高,屈強比降低,在溫度達到360℃-380℃時各個方向的屈強比不但至小而且相當。

            隨著溫度的升高內部組織由塑性變形纖維組織向再結晶組織轉變。從偏光照片可以看出金相組織在300℃全部變為均勻細小的再結晶組織。在340℃時1060鋁材表面的晶粒開始長大,在溫度達到380℃時晶粒急劇長大。成品退火溫度選擇在晶粒長大階段,因為晶粒大晶界相對減少,金屬內的晶格畸變相對減少,電子運動的阻力相對減少,因此電導率相對提高。

            在進行完以上的實驗于分析以后,無錫瑞斯得金屬制品有限公司得出了本次實驗的至終結論:1、鑄軋1060鋁帶的生產工藝為8.5mm坯料鑄軋——冷軋——拉彎矯直——剪切——成品退火(爐定氣溫390℃加熱11小時,保溫1小時,出爐空冷);2、按照上述工藝,能夠生產出和熱軋卷質量同樣好、力學性能優異、電導率合格的1060鋁帶,而且鋁帶的各項性能和厚度精度都能滿足用戶要求;3、8.5mm鑄軋坯料生產得1060鋁帶能滿足用戶的使用要求。

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